Schärfer klassieren, feiner mahlen, Hochleistungsmineralien in bester Qualität produzieren. Nach 90 Jahren Innovation in der Klassierung haben wir die idealen Fein- und Feinstsichter entwickelt, die ROC und U-ROC erfüllen.
Unsere Kunden verlangen eine höhere Materialreinheit, Spitzenschnitte von d98= 5µm, höhere Leistung, geringen Energieverbrauch und Wirtschaftlichkeit. Aus all diesen Gründen haben wir den Feinsichter ROC entwickelt. Der ROC spiegelt nicht nur unsere große Erfahrung wider, sondern ist die Antwort und die beste Lösung für die Feinsichtung von Industriemineralien.
Kurt Bernegger, Geschäftsführer
Bernegger GmbH, Österreich
Der Sichter trennt den Materialstrom je nach Partikelgröße in zwei Teilströme. In einem kontinuierlichen Prozess wird der Sichter mit pulverförmigem Material, bestehend aus Partikeln unterschiedlicher Größe, beaufschlagt. Je nach Einstellung des Sichters selektiert dieser die feinen Partikel aus dem Aufgabematerial heraus und definiert das Feingut, das Endprodukt, das separat aus dem Sichter geführt wird. Die abgewiesenen groben Partikel und die nicht selektierten feinen Partikel werden als zweiter Massenstrom aus dem Sichter geführt.
Der Jalousiekranz dient als statische Vorsichtung des Materials, um die Beladung am Drehkorb zu definieren. Gleichzeitig begrenzt er den Raum um den Drehkorb, wodurch die Strömungsverhältnisse besser einstellbar sind.
Beim Sichter spricht man häufig von zwei Beladungsfaktoren, der Aufgabebeladung und der Feingutbeladung in [kg/m³]. Gemeint ist die Masse der jeweiligen Fraktion pro Sichtluftmenge.
Je höher die zulässigen Beladungsfaktoren, desto kleiner kann man den Sichter konzipieren, um die geforderten Tonnagen zu sichten. Unter zulässigen Beladungsfaktoren verstehen wir obere Grenzwerte, unter denen ein Sichter noch effektiv und zuverlässig seine Trennfunktion erfüllt.
Von einer Grobgutbeladung spricht man hingegen nicht, weil das austretende Grobgut bereits von der Sichtluft getrennt ist und sich somit unabhängig von dieser im Prozess weiterbewegt.
Im Mahlprozess können kleine Veränderungen einen großen Unterschied machen. Unser 360°Mill Check findet Ihr Potenzial für eine höhere Leistungsfähigkeit bei geringeren Energiekosten. Für einen Prozess der Extraklasse.
Wir analysieren Ihr Produkt, um die effizienteste Mahlanlage zu entwickeln.
Mahlprozesse so effizient wie möglich zu gestalten, ist eine Wissenschaft für sich - eine Wissenschaft, der wir unser ganzes Know-how und unseren Innovationsgeist widmen. Von der Erfindung des ersten Übertragtrennwand MONOBLOC zur Perfektionierung des QDK-Sichters. Wie wir wurden, was wir heute sind.