Mehr Schlagenergie in der 1. Mahlkammer

Die progressive Hebeform der Hubpanzerung ist ideal für den Zerkleinerungsprozess in Kammer 1 geeignet. Das Material wird hier durch Mahlkugeln mit größeren Durchmessern zerkleinert. Die Hubpanzerung transportiert die Mahlkugeln mit minimalem Schlupf weit nach oben und erzielt so eine optimale Schlagenergie.

Optimale Schlagenergie
und somit Zerkleinerungswirkung
Individuelle Auslegung des Profils
auf die Mühle und das Produkt
Die Funktion des Hubprofils bleibt erhalten
über die gesamte Standzeit der Panzerung

Technische Details

  • größere Hubhöhen ermöglichen eine größere Schlagenergie
  • Auflockerung der Kugelcharge, damit das Mahlgut effektiv in das Mahlkörperbett eingezogen werden kann
  • kontrollierter Verschleiß der Panzerung durch das Rollen der Mahlkugeln über die Heber: Profil und Wirkung der Hubpanzerung bleiben erhalten
Panzerung

mehr als 500 
panzerungs- 
installationen weltweit

Sind Panzerplatten nicht nur Verschleißteile für den Schutz des Mühlenrohres?

Aus unserer Sicht ganz im Gegenteil. Die Profilierung der Panzerplatten erzeugt die Bewegung der Kugelcharge, welche die Zerkleinerung des Materials bewirkt. Sie ist daher wesentlich für eine effektive Mahlung in der Mühle und weit mehr als nur ein Verschleißteil. Die genaue Profilform ist in Abhängigkeit der eingesetzten Kugelgrößen, der Drehzahl und dem Mühlendurchmesser zu definieren. Und somit individuell auf jede Mühle anzupassen.

Warum gibt es Umfangspanzerungen mit verschiedenen Chromgehalten?

Verwendete Platten dürfen im Einsatz nicht brechen. Sind raue Betriebsbedingungen zu erwarten, ist in der Regel eine Panzerung mit niedrigerem Chromgehalt zu verwenden. Der Chromgehalt hat häufig – aber nicht immer – Einfluss auf die Lebensdauer der Panzerung. Die ideale Auswahl des Gusswerkstoffes gehört zum Standard unserer Maschinen- und Anlagenauslegung. Die Auslegung ist abhängig von den individuellen Einsatzbedingungen.

Was ist das beste Befestigungssystem für die Panzerung?

Jede Bohrung am Mühlenmantel schwächt die Mantelstruktur und ist eine potenzielle Leckagestelle. Darüber hinaus wird die Geräuschemission während des Betriebes erhöht. Dennoch hat jede Befestigungsart seine Berechtigung.

Wir bevorzugen bei der Grobmahlung in der ersten Kammer geschraubte Lösungen für DIN-Platten, um höchste Verfügbarkeit und Betriebssicherheit zu gewährleisten. Die alternativen Systeme, schraubenarm und schraubenlos, werden bei Feinmahlkammern eingesetzt.

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mit unserem 360°MillCheck

Im Mahlprozess können kleine Veränderungen einen großen Unterschied machen. Unser 360°Mill Check findet Ihr Potenzial für eine höhere Leistungsfähigkeit bei geringeren Energiekosten. Für einen Prozess der Extraklasse.

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Unser Service

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Eine Geschichte der Effizienz

Effizienz in der vermahlung ist unsere vergangenheit und unsere zukunft.
Seit 1925.

Mahlprozesse so effizient wie möglich zu gestalten, ist eine Wissenschaft für sich - eine Wissenschaft, der wir unser ganzes Know-how und unseren Innovationsgeist widmen. Von der Erfindung des ersten Übertragtrennwand MONOBLOC zur Perfektionierung des QDK-Sichters. Wie wir wurden, was wir heute sind.